- Ultrasonic na sungay
- Makinang panghinang na plastik na ultrasoniko
- Makinang panghinang ng ultrasoniko para sa metal
- Makinang panahi na ultrasoniko
- Aparato sa pagputol ng ultrasoniko
- Ultrasonic homogenizer
- Ang ultrasonic generator
- Ultrasonic transducer
- Ultrasonic spot welding, hinang gamit ang kamay
- Makinang pang-seal ng hose na ultrasoniko
- Makinang pang-turntable na ultrasoniko
- Makinang panglabas ng tubig
- Flange
01
Sistema ng automation ng ultrasoniko
Prinsipyo ng Paggawa
Kinokontrol ng automation control system ang ultrasonic generator upang makabuo ng mga high-frequency electrical signal na may partikular na frequency at power ayon sa isang nakatakdang programa. Ang signal ay ipinapadala sa transducer, kino-convert sa mechanical vibration na may parehong frequency, pinapalakas ng amplitude rod, at inilalapat sa processing object. Sa panahon ng pagproseso, patuloy na kinokolekta ng mga sensor ang data at nagbibigay ng feedback sa automation control system. Inaayos ng system ang iba't ibang parameter sa real time batay sa feedback information upang matiyak ang katumpakan at katatagan ng pagproseso.
Pagpapakilala ng Produkto
Binubuo ng ultrasonic generator, transducer, ultrasonic mold at iba pang mga bahagi. Ang ultrasonic generator ay responsable para sa pagbuo ng mga high-frequency electrical signal; Kino-convert ng transducer ang mga electrical signal sa mga mechanical vibration; Ang automation control system ay naglalabas ng mga operational instruction at kino-coordinate ang gawain ng iba't ibang bahagi; Nakakamit ng mga mechanical transmission device ang tumpak na posisyon, paggalaw, at pagpapatupad ng aksyon; Sinusubaybayan ng mga sensor ang iba't ibang parameter habang pinoproseso ito sa real-time, tulad ng pressure, temperature, displacement, atbp.
lugar ng aplikasyon
Industriya ng elektronika: ginagamit para sa paghihinang at pag-assemble ng mga precision electronic component tulad ng mga chips at circuit board, tinitiyak ang tumpak na koneksyon ng maliliit na bahagi at natutugunan ang mga kinakailangan ng miniaturization at mataas na precision ng mga produktong elektroniko.
Paggawa ng sasakyan: pagsasakatuparan ng pagwelding ng mga plastik na bahagi para sa mga interior ng sasakyan, pagpapakete ng sensor, at iba pang gawain, pagpapabuti ng kahusayan sa produksyon, pagtiyak sa lakas ng koneksyon ng mga bahagi, at pag-aangkop sa malawakang produksyon ng sasakyan.
Kagamitang medikal: Pagwelding at pag-assemble ng mga medikal na consumable tulad ng mga assistive catheter at infusion sets upang matiyak ang sterility, sealing, at pagsunod sa mahigpit na pamantayang medikal.
Larangan ng pag-iimpake: Kumpletuhin ang pagbubuklod at pagwelding ng mga lalagyan ng pag-iimpake para sa pagkain, gamot, kosmetiko, atbp., tiyaking nabubuklod ang pag-iimpake, pahabain ang shelf life ng produkto, at iakma sa mga high-speed na linya ng produksyon ng pag-iimpake.
Produksyon ng mga pang-araw-araw na pangangailangan: Sa produksyon ng mga plastik na laruan, kagamitan sa pagsulat, mga gamit sa bahay, atbp., ang mga plastik na bahagi ay hinango at binubuo upang mapabuti ang kahusayan ng produksyon at kalidad ng produkto.
Pagpapakita ng Detalye
Pagpapasadya ng amag
Dalas ng Operasyon | 15KHz/20KHz/28KHz/35KHz/40KHz |
Lakas ng Pag-output | 600~3500W |
Boltahe ng Pag-input | AC220v 50Hz |
Pagsasaayos ng Amplitude | 1%~100% |
Oras ng Pagwelding | 0.01~9.99s |
Pagpapanatili at pagpapanatili ng makina
Ultrasonic generator: Regular na suriin ang mga koneksyon ng circuit ng generator upang matiyak na walang maluwag o pinsala, at iwasan ang mga short circuit o open circuit fault. Panatilihing tuyo at maaliwalas ang kapaligirang pinagtatrabahuhan ng generator, iwasan ang sobrang pag-init, regular na linisin ang alikabok sa loob, at panatilihin ang matatag na power output at katumpakan ng frequency.
Mga transducer at amplitude rod: Suriin kung ang koneksyon sa pagitan ng mga transducer at amplitude rod ay maayos, at kung mayroong anumang mga bitak, pagkasira, o iba pang abnormalidad. Kung may problema, palitan ito sa tamang oras. Iwasan ang panlabas na impact at tiyakin ang epektibong conversion at transmission ng ultrasonic energy.
Mga mekanikal na bahagi ng transmisyon: Regular na magdagdag ng angkop na lubricating oil sa mga bahagi ng transmisyon tulad ng mga motor, turnilyo, slide, kadena, atbp. upang mabawasan ang pagkasira at matiyak ang maayos na transmisyon. Suriin ang tensyon ng sinturon upang maiwasan ang pagdulas, at palitan ang mga sinturong labis na nasira sa tamang oras. Kasabay nito, higpitan ang mga bolt sa bawat mekanikal na koneksyon upang maiwasan ang pagluwag.
Sistema ng pagkontrol: Suriin kung ang mga button ng kontrol, touch screen, atbp. ay tumutugon nang normal, at agad na ayusin o palitan ang mga sirang bahagi. Regular na i-backup ang data ng system upang maiwasan ang pagkawala ng data, i-update ang mga programa ng pagkontrol, at i-optimize ang pagganap ng device.
Mga Sensor: Regular na i-calibrate ang iba't ibang sensor, tulad ng mga position sensor, pressure sensor, atbp., upang matiyak ang katumpakan ng mga ito sa pagtukoy. Linisin ang alikabok at mga kalat sa ibabaw ng sensor upang maiwasan ang epekto ng pagtukoy.
Regular na pagsusuri: Magsagawa ng komprehensibong pagsusuri sa buong sistema nang regular, kabilang ang tindi ng ultrasonic output, katumpakan ng mekanikal na galaw, mga proseso ng pagkontrol ng automation, atbp., upang agad na matukoy at malutas ang mga potensyal na problema.
